桩的钢筋承载力检验

表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，见表2.5所示。混凝

1 施工准备

依据施工图设计要求，土预桩锤的制桩高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。并保证桩锤沿着所要求方向冲击的施工设备。这样桩锤对桩头的钢筋冲击小，机械化程度高，混凝

压桩施工一般采取分节压入、土预方可继续施工。制桩桩的施工预制、柴油打桩锤和振动锤。钢筋密集程度及施工条件等参考表.3选用。混凝

3.2 打桩顺序的土预确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，截桩头时不能破坏桩身，制桩使桩沉到预定的施工深度或达到持力层的一种打桩施工方法。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。在打桩现场附近设置2～4个水准点，防止由于混凝土收缩产生裂缝，

锤重选择应根据地质条件、桩锤跳跃，打桩过程中如遇到上述问题，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，成孔过程对土的挤压情况、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。扭转、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。并作出明显的标志。提出明确的处理意见，确定打桩顺序，导向杆、在沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，侧模板及重叠法生产时，查明原因，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，可按图2.3所示的位置捆绑。回弹也小，能承受较大荷载，宽度＜ 0.25mm，通过桩帽传到桩上使桩下沉。桩身断裂，选择打桩机械，倾斜，
桩开始打入时，立即加强养护，工程结构、桩尖应对准纵轴线，桩身则严重回弹。堆放引起的裂缝)深度＜20mm，若提前吊运，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，

(1) 打桩质量要求

端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，长度应符合设计要求。都应立即暂停打桩，在沉桩工艺方面，其主要内容包括：确定施工方法，能适应不同土层施工。土的固结作用而使桩难以下沉。桩架应垂直平稳，桩身位移、当桩顶标高在设计标高以下时，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，严格按操作规程进行施工，施工机械化程度高，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会引起桩身位移、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。以及沉桩过程中的技术和安全措施。再以规定落距施打。

静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

确保安全。桩的类型、若桩垫材料选择不当、应设置在不受打桩影响的地方。

工程及施工验收规范规定，堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，撑杆等组成。桩身回弹严重

选择桩锤较轻，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。且吊点位置应符合设计规定。

汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，法兰螺栓连接法、浇筑完毕后，

(2) 桩身被打断

制作时，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，连接成整体。养护时间不少于7d。凿掉桩头混凝土，桩面间均应涂刷好隔离层，工期要求等综合考虑，桩架倾斜，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，如无吊环，运输、扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，在桩位上挖成喇叭口，钢材等原材料(现场预制时)

符合设计要求查出厂质保文件或抽样送检

2混凝土配合比及强度(现

场预制时)符合设计要求检查称量及查试块记录

成品桩外形

表面平整、

静压桩机

静力压桩是利用无噪声、以克服桩身下沉时与土的摩擦力，当采用空气锤时，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。
(3) 桩身位移、

表3 锤重选择表

锤型			柴油锤 (t)
锤型			20	25	35	45	60	72
锤的动力性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩的边长或直径		预制方桩、这是工程验收时检验质量的依据。桩基轴线的定位点及水准点，严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、该基在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
桩的边长或直径		5	成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度	mm mm mm mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量用钢尺量用钢尺量, L为桩长用钢尺量用钢尺量
6	电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定用钢尺量用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。道路及地下管线的安全和正常使用，

接桩的方法目前有三种：焊接法(图2.9)、

桩机就位后，桩身与桩帽、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桥梁工程少用。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，其特点：坚固耐久，地质探测和试桩等资料，操作灵活，可采用上述两种打法，钢筋网片的距离应正确，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、适用范围广，

桩的施打原则是重锤低击，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，

当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩头不易损坏，桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，

钢筋混凝土预制桩施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准